1.此系列矫正机是本公司H系列矫正机的升级版,专门
针对需高精度冲制之薄料产品而设计。众所周知,卷料
未经过整平并消除应力是无法生产出良好产品的,因而
矫正机的性能在生产中起着关键作用。
2.本机整平轮及矫正辅助轮皆采用进口SUJ2制造,热处
理HRC60。后研磨,再镀硬铬后研磨加工,确保硬铬
层均匀及每条轴的形状公差。
3.本机的整平调整采用浮动四点平衡微调装置,附有百
分表,可迅速找到整平点。
4.S系列精密矫正机的每一条矫正轮都配备了整平辅助
轮,确保其在生产过程中不会发生弯曲变形,从而提高
了产品的平面度质量。
5.下辅助滚轮固定式,增进了下轮刚性,防止受力变形。
6.上辅助滚轮为浮动式,以根据需要获得不同的压力,
加强整平轮之整平强度寿命并提高板材表面平面度要求。
7.传动齿轮采用强制性循环浸油润滑,减小齿轮的磨损,
并可以长时间处于高温状态下工作。
8.传动机构采用同步独立传动每一支整平滚轮,降低因
齿轮组传动所积累的侧隙公差而提高板材的平面度要求。
9.润滑系统的添加使机器的寿命延长,并可使机器长时
间处于稳定的工作状态中。
10.由于材质、料宽及料厚的不同,所以并无统一的数值
参考,因此建议,于大批量生产前先取小段材料试矫,
待达到效果后再连续生产。
·矫正机头
1、机头采用平行辊设计,上11/下12共23根滚轮结构。
2、进出料采用四点独立压力调整送料轮压力,可有效
的防止材料跑偏、变形。
3、托料滚轮采用无动力镀锌滚筒,材料一体成型,表
面耐刮耐磨,采用机械轴承,转动灵活,经久耐用。
4、采用铸铁手轮,表面电镀,最为传统的一款手轮。
·矫正滚轮
1、矫正轮采用实心轴承钢制成,中频后加厚电镀处理,
表面硬度不低于HRC58,确保材料耐用。
2、用GCr15锻造圆钢,通过预热处理(球化退火)后,
接着车、铣、中频处理、粗磨冷稳定化后,再精磨,最
后电镀。最大化的保证了精度、同心度、光洁度与硬度,
延长矫正滚轮的使用寿命。
·传动齿轮
齿轮加工工艺过程包括以下过程:齿轮毛培加工-齿面加
工-热处理-齿面精磨。毛培件主要是用锻件,通过进行
正火处理,改善其切削加工型,便于切削;按照齿轮设
计图纸,进行粗加工,再进行半精加工,车、滚、插齿,
使齿轮基本成型;之后进行热处理,改善力学性能。按
照图纸设计要求,最后进行精加工,精修基准、精加工
齿型。经过以上处理,我们的齿轮等级能达到6级,耐
磨性高,强度高,使用寿命长。
·动力部分
1、采用80型蜗轮蜗杆立式减速机,利用齿轮的速度转
换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,
并得到较大转矩的机构。
2、采用立式电机,低振动、低噪音,定转子部分采用
纯铜线圈,寿命为普通线圈的十倍,两端装有滚珠轴
承摩擦力小、温度低。
·控制电箱
1、银合金继电器,全铜线圈,阻燃安全底座,耐用。
2、安全保护调节电路延时继电器,银合金触点,多种
和度盘,满足不同延时范围。
3、开关采用滑动式接触,具备自洁功能,常开常闭触
头采用分开结缘的结构,可异极工作,设有防转定位。
4、采用自复式平钮按钮,力度轻巧,键程适中,积木
式组合结构触点采用酮基复合点,导电性强承载电流
大寿命达100万次。
·百分表、黄油泵
1、采用手动式黄油泵,出油快、更省力,进口油封
不易漏油,进口弹簧不易变形老化。
2、采用钢制百分表,精工表盘,防尘玻璃,內镶铜
套,采用铜制机芯,结构稳定、测量精准。
如需了解更多产品详情,请移步至以下链接: